Hintergrund
Rupfen ist unangenehm, aber nötig. Professionelle Federrupfmaschinen sind teuer. Eigenbau spart Geld. Kernteile: Elektrolüftermotor, fester Untergrund, Gummifinger (Rubber Plucking Fingers). Keine Spezialwerkzeuge nötig.
Material
- Brett 2×8×18 Zoll (ca. 5×20×45 cm)
- Teppich 7,5×12 Zoll (Dämpfung)
- 12 Heftklammern ½″
- Einphasen-Lüftermotor
- Sperrholz 6×6×¼″ und 6×7×¼″
- Säge, Bohrmaschine
- 14 Schrauben 1″
- Vierkantholz ¾×¾×4″
- Elektrokasten, Kabel 0,3–1,2 m, Schalter mit Abdeckung
- 2 Aderendhülsen / Kabelverbinder
- PVC-Kappe 2″
- 15 Gummirupffinger
- Schweißgerät
- Gewindestange 1½×2″, Muttern
Bauanleitung
- Brett auf Boden legen.
- Teppich mit Heftklammern auf Brett fixieren (Vibrationsdämpfung).
- Beide Sperrholzstücke zuschneiden (Motoraufnahme).
- In 6×6-Sperrholz 1½″-Loch bohren (Motorwelle).
- 4 Motor-Befestigungslöcher in 6×6-Sperrholz bohren.
- 6×6-Sperrholz seitlich am Brett verschrauben.
- Motor mit Schrauben montieren.
- 6×7-Sperrholz im 45°-Winkel sägen → Keil (Gusset).
- Keil an Brett verschrauben (Verstärkung).
- Beide Sperrholzteile mit Holzleisten verschrauben.
- Elektrokasten oben auf Brett (gegenüber Motor) montieren.
- Motor, Kabel, Schalter mit Aderendhülsen verdrahten.
- 15 Löcher à ca. 6 mm (¼″) rund um PVC-Kappe bohren.
- Gummifinger einsetzen: Muster: zwei nebeneinander, Lücke, einer mittig – ringsum gleichmäßig. Von innen nach außen durchziehen.
- In PVC-Kappe 1½″-Loch für Motorwelle bohren.
- Lüfterrad vom Motorflansch abtrennen.
- Gewindestange an Flanschende schweißen.
- Flansch auf Motorwelle montieren.
- PVC-Kappe mit Muttern auf Gewindestange fixieren.
Sicherheit: Nur mit Schutzbrille, Handschuhen, Gehörschutz arbeiten. Maschine auf stabilen Untergrund schrauben. Not-Aus-Schalter einplanen. Gummifinger regelmäßig prüfen/ersetzen.